VSI Дробилка Для Песка
Вертикально-валковая дробилка песка VSI широко известна как роторная дробилка или формовочная машина для заполнителя. VSI дробилка для производства песка - это четвертое поколение высокопроизводительной дробилки по производству песка, разработаннаяSKS на основе внедрения передовых немецких технологий по производству песка и анализа внутренней ситуации в горнодобывающей отрасли. Принимая VSI дробилки песка в качестве прототипа, SKS выпустила улучшенную сериюVSI5X дробилки для песка и VSI6X дробилку для песка.
Достоинство: Более низкие расходы на техническое обслуживание, более длинний срок службы быстроизнашивающихся частей, быстрое регулирование оборудованияВходной размер: 0-50мм
Емкость: 60-520 ТВЧ
Материал: гранит, кварц, базальт, галька, известняк, доломит и др.
Преимущества
Высокая производительность
Самый большой объем производства может достигать 520 т/час. По сравнению с традиционным оборудованием с такой же мощностью, производительность дробилки VSI увеличена до 30%. Кроме того, с помощью дробилки VSI можно добиться идеальной кубической формы конечной продукции, большой процент необходимой фракции, также можно контролировать количество мелкой и крупной фракции. Все эти параметры являются идеальными для производства высококачественного песка.
Простота эксплуатации
Дробилка для производства песка VSI имеет несколько способов установки. Обслуживание оборудования легка и доступна для каждого пользователя. Для разных целей и сфер применения возможна регулировка оборудования для необходимых параметров. Дробилка VSI для производства песка оборудована гидравлическим открывающим прибором, который облегчает проверку и замену запасной частей внутри дробильной камеры, сокращая время на замену и простой.
Более длинный срок службы быстроизнашивающихся частей
Оптимизированный угол удара у дробильной камеры оборуование для производства песка VSI уменьшает трение материалов и износоустойчивыми частями, которые благодаря своему строению и износостойкому материалу сокращают затраты. Стандартная масленая смазочная станция поддерживает постоянную температуру подшипников, чо предотвращает выход из строя оборудования.
Переловые технологие и экологически чистое производство
Передовые технологии и высококачественная сталь используется в основных частях дробилки VSI. Уникальная амортизационная конструкция эффективно снижает шумы дробилки VSI. Используемая особая воздушная циркуляционная система значительно снижает олучение пыли вместе с продукцией, такое роизводство отвечает параметрам экологически чистого производства.
Компьютерная обработка и высокий уровень точности
SKS имеет десятки линий по производству оборудования компьютерной техникой. Такие операции как вырезавание стальных пластин, сгибание, строгание, измельчение и окраска пульверизацией все процессы контролируются с помощью компьютерной техники. Основные части оборудования отличаются большей надёжности.
Достаточная Поставка Запчасти, Полный комплект услуг
SKS как крупнейший производитель горно-шахтного оборудования, который производит и реализует собственную продукцию, берет на себя ответственность каждого произведённого и установленного для функционирования оборудования. SKS может обеспечить оборудование любыми запасными частями на этапе предварительной и пост продажи.
Принцип работы
VSI вертикальная дробилка с валом (также известный как “дробилка для производства песка”) имеет два режима питания – “падача в центре” и “подача в центре и сторонах”. Что касается бывшего режима "подача в центре", материалы в загрузочном бункере сначала проходят через центральное отверстие в высокоскоростной вращающийся ротор. В роторе, материалы полно ускоряется и выбрасывается от разгрузочного отверстия для того чтобы вступать в противоречия с частью материалов которые свободно падают после отскока. Затем, материалы ударяют окружающий вкладыш (или блок ударный) в вихревые камеры совместно. В камере, материалы отскочены к верхней части дробильной камеры во первых и после этого изменяют их направление вниз путем двигатя для того чтобы сформировать материальный занавес при материалы испущенные от бегунка турбинки. Наконец, готовая продукция выходят от дна отверстия. Что касается последнего режима "подача в центре и сторонах", во-первых, материалы в загрузочном бункере проходят через круглое отверстие. После этого, материалы разделены в 2 части распределяя подносом. Одна часть материалов входит высокоскоростную вращая турбинку пока другая часть материалов падает от всех сторон подноса. Материалы в турбинке были бы ускорены ход быстро и были бы брошены наружу на быстром ходе для того чтобы вступать в противоречия с материалами падая от всех сторон подноса. Затем, материалы ударяют окружающий вкладыш (или блок ударный) в вихревые камеры совместно. В камере, материалы отскочены к верхней части дробильной камеры во первых и после этого изменяют их направление путем двигать вниз для того чтобы сформировать материальный занавес при материалы испущенные от бегунка турбинки. Наконец, готовая продукция выходят от дна отверстия.
